logo.png

Опыт «Пермских моторов» по внедрению системы Teamcenter востребован в России

Опыт «Пермских моторов» по внедрению системы Teamcenter востребован в России

10 ноября в АО «ОДК-Пермские моторы» при проведении Пермского инженерно-промышленного форума состоялась собрание на тему «Преимущества применения PLM-комплексы Siemens Teamcenter для конструкторской а также технологической подготовки производства». Ее участниками стали лидеров а также эксперты инженерных служб организации НПО «Энергомаш» (Москва), «НПП «Старт» им. А.И. Яскина (Екатеринбург), пермских предприятий «Авиадвигатель», «Редуктор-ПМ», «Протон-ПМ». «Пермские моторы» идут в ногу с мировыми корпорациями-лидерами, а также успешно внедряют комплекс управления Teamcenter для работы с данными о жизненном цикле продукте (PLM). Это означает, что все сопроводительная инженерная документация в будущем будут реализовываться, а также содержаться исключительно в электронном виде, процессы согласования документации между подразделениями ускорятся многократно, а рабочие в цехах при производстве изделий будут руководиться электронной геометрической моделью на терминалах. И теперь все данные по новым ГТД 5 поколения ПД-14, серийный выпуск которых уже осваивается «Пермскими моторами», полностью ведутся в комплексе Teamcenter. На собрании лидер проекта Teamcenter «ОДК-Пермские моторы» поделился опытом организации введения в рабочий процесс программного обеспечения путем проектного управления. Он ообщил, что в прошлом году на были поставлены и реализованы 3 основные цели:

  • техпроработка конструкторской документации,
  • сохранение последствие расчетов математического моделирования,
  • проектирование средств технологического комплектаций (средства, такелажа, грейферы, литейных форм а также т.д.).

В опытно-промышленной эксплуатации находятся планы по разработке визуализированных технологий сборки моторов, по созданию интерактивных каталогов эксплуатационной документации. Сотрудники отделения управления инженерными данными «Пермских моторов» продемонстрировали реализованное на основания PLM-комплексе Siemens Teamcenter единое информационное площадь для инженерных служб АО «ОДК-ПМ», а также представили последствие работы технологических бюро по созданию сквозных технологических процессов в Teamcenter а также использованию единых классификаторов процедуре, переходов, оснащений, такелажи, вещества. Технолог сборочного цеха Кирилл Сажин рассказал о создании визуализированных технологий сборки с использованием Cortona3D. Он отметил, что последствие, который получает технолог при применение современного программного обучения, позволяет многократно облегчить работу сборщика при заканчивания нового продукте. Технология становиться простой, понятной, наглядной, интерактивной, а это значит, что сборка нового продукты будет выполнена быстрее а также с надлежащим качеством. Марина Трушникова, лидер план Teamcenter: Те предприятия, которые находятся еще только в возникновения дороге по работе в Teamcenter, увидели на практике перспективы а также реальные последствия. Каждую минуту в нашей комплексы работает более 150 персона. Длительность проход процессов технологической изучений конструкторской документации сократилось в два раза! Эту различия мы уже почувствовали. Лидера легко контролировать производителя по отчетам из комплексы. Используя передовое программное гарантирование, мы ежедневно делаем шаги по созданию цифрового выпуск, что позволит нам быть конкурентоспособными в начала новой технологической революции.